水泵腐蚀一直以来就是化工设备最大的危害，材质选用不当，轻则设备损坏，重则造成事故甚至引发灾难。据不完全统计，化工设备的损坏约有60%是由腐蚀造成的！因此，化工泵在选型时，首要重视选材的科学性。但是通常有一种误区：使用者都认为不锈钢是“万能材料”，不论什么介质和环境条件都使用不锈 钢材质水泵，这是很危险的。

下面针对一些常用化工介质谈谈选材的要点：

1、硫酸（H₂SO₄） 是一种强腐蚀介质。硫酸是用途非常广泛的重要化工原料，而且不同浓度和温度的硫酸对泵体材料的腐蚀差别也是比较大的。

浓度：80%以上、温度: <80℃的浓硫酸。碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但碳钢和铸铁不适合高速流动的硫酸。因此，不适用作水泵的本体和叶轮；普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质的抗腐蚀性也是有限。因此泵送，输送硫酸的水泵以及管道通常选用高硅铸铁、高合金不锈钢(20号合金)材料制造的水泵。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能，水泵选用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。

适用水泵产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

2、盐酸（Hcl） 绝大部分金属都不耐盐酸腐蚀(包含各种不锈钢材料)，含钼的高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所泵送盐酸的水泵选型最好是衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)。

适用水泵产品有：IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3、硝酸（HNO₃） 大多金属在硝酸中会被迅速腐蚀破坏，然而不锈钢对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，因此不锈钢是应用最广的耐硝酸材料。但含钼的不锈钢(316、316L)的抗硝酸腐蚀性不优于，甚至不如普通不锈钢(如304、321)。而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。

适用水泵产品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料为304。

4、醋酸（CH₃COOH） 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，然而不锈钢却是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5、碱(NaOH) 钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液，特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

6、氨水(NH₃H₂O) 　也叫氢氧化铵，大多数金属和非金属在液氨及氨水中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。产品大多适用于氨及氨水的输送。

7、盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠（NaOH）溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护即可；各种不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢。基本上各类化工泵都有316材料配置。

8、醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质：丙酮、丁酮等；酯类介质：各种甲酯、乙酯等，醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等。它们基本没有腐蚀性，常用水泵材质即可。但是，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。